Sélection d'aciers pour moules à hautes-performances :La cavité du noyau et le noyau sont constitués d'aciers à haute-dureté, haute-résistance à l'usure-et bonne-ténacité, tels que S136, NAK80 et H13, garantissant un fonctionnement stable du moule à long-terme.
Avantage de la finition miroir S136 :L'acier S136 présente une forte résistance à la corrosion et d'excellentes performances de finition miroir, ce qui le rend idéal pour la production de préformes cosmétiques avec des exigences élevées en matière de finition de surface.
Stabilité NAK80 et H13 :NAK80 a une dureté uniforme et une bonne usinabilité, réduisant le risque de déformation par traitement thermique ; Le H13 a une résistance thermique élevée, peut résister à des températures élevées et à des cycles d'injection fréquents et empêche les fissures thermiques.
DISPOSITION DU PAS DE MOULE
| CAVITATION | MISE EN PAGE |
PAS |
Enfiler jusqu'à |
Anneau de support jusqu'à |
MAX.diamètre du corps. |
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4X12 |
60X152 |
38mm |
42mm |
38mm |
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6X12 |
60X140 |
38mm |
42mm |
38mm |
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6X12 |
50X140 |
30mm |
34mm |
30mm |
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6X12 |
50X120 |
30mm |
34mm |
30mm |
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8X12 |
60X140 |
38mm |
42mm |
38mm |
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6X16 |
50X140 (2X100) |
30mm |
34mm |
30mm |
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8X12 |
50X120 |
30mm |
34mm |
30mm |
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6X16 |
60X114 |
38mm |
42mm |
38mm |
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8X16 |
50X120 |
30mm |
34mm |
30mm |
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8X16 |
50X111 |
30mm |
34mm |
30mm |
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8X18 |
50X140 |
30mm |
34mm |
30mm |
Le moule est applicable à différents modèles de machines, sous réserve de confirmation par l'ingénieur de projet.
Conception optimisée pour une fiabilité structurelle améliorée des moules de préformes PET
Disposition précise des cavités et conception des canaux :
Une disposition symétrique ou radiale est utilisée, combinée à une simulation CFD pour optimiser la longueur, le diamètre et l'angle des canaux, garantissant ainsi une distribution uniforme de la matière fondue. Les collecteurs à plusieurs -étages réduisent la résistance à l'écoulement et les courbures douces évitent les tourbillons et l'usure localisée, améliorant ainsi la stabilité de la production et la durée de vie du moule.
01
Système de refroidissement à haute-efficacité :
Des canaux de refroidissement conformes suivent de près la cavité pour un refroidissement rapide et uniforme, réduisant ainsi le risque de fatigue thermique et de déformation. Les rainures et inserts d'aération optimisés empêchent l'air emprisonné de provoquer des températures élevées ou des brûlures localisées, améliorant ainsi la qualité du produit.
02
Rigidité améliorée du moule :
La base du moule est en acier allié à haute résistance, avec une épaisseur accrue et des nervures de renforcement supplémentaires. Des piliers ou des blocs de support sont installés à l'intérieur de la cavité pour garantir la stabilité du moule sous moulage par injection à haute -pression.
03
Guidage précis et conception-résistante à l'usure :
Le mécanisme de guidage utilise des piliers et des bagues de guidage à roulement à billes de haute-précision pour garantir une ouverture et une fermeture précises, réduire l'usure et améliorer la fiabilité du moule à long-terme.
04
Applications du moulage par injection de préformes PET 128cav
Production de préformes de bouteilles d'eau minérale
La structure à cavité élevée-permet une production de masse stable, adaptée aux besoins de production à grande vitesse-de préformes d'eau potable conventionnelles et de bouteilles d'eau purifiée.
Fabrication de préformes de bouteilles d'huile comestible
L’excellente consistance de l’épaisseur de paroi et le contrôle de la résistance répondent aux exigences strictes en matière de résistance à la pression et aux chocs dans les emballages d’huiles comestibles.
Production de préformes de bouteilles de boissons gazeuses
Convient à la production stable à grande échelle-de préformes de bouteilles pour les boissons à haute-pression telles que le cola et le soda.
Fabricant professionnel de moules PET personnalisés
SZ-MOLDTECH est un fabricant professionnel de moules de préformes PET personnalisés, qui s'engage à fournir à ses clients des solutions de moules de haute-précision et haute-stabilité. Tirant parti d'une technologie avancée de simulation de conception et d'équipements d'usinage de précision, SZ-MOLDTECH peut personnaliser de manière flexible les structures de canaux, les systèmes de refroidissement et les configurations de composants résistants à l'usure-en fonction des paramètres du client, garantissant ainsi un fonctionnement efficace des moules pendant une production à grande vitesse-. Nos moules d'injection de préformes PET à 128 empreintes permettent d'obtenir des cycles de production plus courts, une plus grande cohérence des produits et une durée de vie plus longue grâce à un contrôle qualité rigoureux et à une optimisation technique. Avec des capacités de personnalisation non standard matures et un système de livraison stable, nous fournissons en permanence des produits de moules PET fiables et un support technique aux clients du monde entier.
Tout ce que vous devez savoir
SZ-MOLDTECH - Votre partenaire de confiance pour les moules de préformes PET de précision
Q : Quelles options de personnalisation proposez-vous pour vos moules de préformes PET ?
R : Nous proposons une personnalisation complète, depuis le nombre de cavités de moule, la structure des canaux, le système de refroidissement, la qualité de l'acier, le traitement de surface jusqu'aux exigences de tolérance. Notre équipe d'ingénierie fournira la solution la plus adaptée en fonction des paramètres de la ligne de production du client, des objectifs de temps de cycle et de la conception des préformes, garantissant ainsi une plus grande stabilité et une durée de vie plus longue du moule.
Q : Quels sont les avantages de vos moules de préformes PET en termes de stabilité ?
R : Nos moules subissent plusieurs cycles d'optimisation dans la conception structurelle, la sélection de l'acier et le système de refroidissement pour garantir une injection stable, un moulage uniforme et un faible taux de défauts dans des conditions de moulage par injection à grande vitesse-. Chaque moule est soumis à des tests de moulage rigoureux avant de quitter l'usine pour garantir un fonctionnement cohérent.
Q : Votre entreprise a-t-elle la capacité de réaliser de manière indépendante l’ensemble du processus de fabrication ?
R : Oui. Nous réalisons tout, de la conception, du traitement, de l'assemblage au moulage d'essai dans notre propre usine, garantissant ainsi un contrôle total du processus. Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec le service de traitement pour garantir une mise en œuvre précise de l'intention de conception, une précision de traitement constante et des délais de livraison de projet plus contrôlables.
Q : Pouvez-vous fournir des conseils aux clients qui achètent des moules PET pour la première fois ?
R : Oui. Nous fournissons des spécifications techniques détaillées aux clients effectuant leur premier achat ou construisant une nouvelle ligne de production, y compris des recommandations de spécifications de préformes, des directives de maintenance des moules, des références de paramètres de production et des solutions d'optimisation des coûts pour aider les clients à entrer rapidement dans une phase de production stable.
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