Moulage par injection PET à 72 cavités

Moulage par injection PET à 72 cavités

Ce moule d'injection PET à 72-cavités est spécialement développé pour la production de préformes PET-en grand volume et peut être personnalisé pour les applications de remplissage à chaud-et de remplissage à froid-. Fabriqué avec de l'acier moulé de qualité supérieure, il présente une disposition de cavité équilibrée pour garantir un remplissage synchronisé de la fonte, une épaisseur de paroi de préforme constante et une contrainte interne réduite. Équipé d'un contrôle de température zoné et d'un système de canaux chauds hautes-performances, le moule minimise efficacement les déchets de porte et raccourcit les cycles de production. Sa conception modulaire permet une maintenance facile et un remplacement efficace des cavités. Conçu pour un fonctionnement stable à long terme, ce moule convient à la production de préformes pour les récipients d'eau minérale, de boissons et d'huiles comestibles, et est compatible avec la plupart des machines de moulage par injection PET grand public.
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Description
Paramètres techniques

72-Cavity PET Preform Injection Mold

 
 
Avantages d'efficacité du moulage par injection de préformes PET à 72 cavités

Production plus élevée par cycle
Le moule d'injection de préformes PET à 72-cavités augmente considérablement le nombre de préformes produites à chaque cycle de moulage. Dans les mêmes conditions de machine de moulage par injection, il réduit efficacement le coût du temps de production par préforme et améliore la capacité de production horaire, ce qui le rend idéal pour la production continue et en grand volume d'emballages PET.

 

Remplissage stable des cavités et réduction des déchets de matériaux
Grâce à un système de canaux chauds optimisé et à une conception de flux de fusion équilibré, le moule assure un remplissage uniforme dans toutes les cavités, tout en maintenant un poids, des dimensions et une qualité de préforme constants. Des performances de moulage stables permettent de minimiser les produits défectueux, de réduire les déchets de résine PET et de réduire les coûts supplémentaires liés au retraitement.

 

Performances fiables pour un fonctionnement continu
Le moule adopte une structure de force de serrage équilibrée et des composants renforcés pour garantir un fonctionnement stable pendant une production à long -haute vitesse-. Il réduit les temps d'arrêt causés par des maintenances et des ajustements fréquents, améliorant ainsi l'utilisation des équipements et garantissant une efficacité de production constante.

 

Composants de précision du moulage par injection de préformes PET à 72 cavités

Precision Components of 72-Cavity PET Preform Injection Mold

Precision Components of 72-Cavity PET Preform Injection Mold

Precision Components of 72-Cavity PET Preform Injection Mold

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Pourquoi choisir SZ-MOLDTECH pour vos projets personnalisés de moulage par injection PET à 72 empreintes ?

Nos moules de préformes PET à 72-cavités sont développés grâce à une optimisation ciblée de la conception des cavités-élevées, soutenue par une analyse de simulation de flux de l'équilibre des canaux, des performances de refroidissement et de la structure du moule avant l'usinage. Les moules sont conçus pour être compatibles avec les principales plates-formes d'injection PET telles que Husky, Netstal et les systèmes d'injection à grande vitesse-, permettant une installation rapide et une production stable sans modification supplémentaire de l'équipement. Chaque moule est soumis à des tests de tir continus et à une vérification des performances avant la livraison, y compris la cohérence du poids des préformes, le contrôle de l'épaisseur des parois, la qualité des portes et l'inspection de l'équilibre des cavités. Nous fournissons également des pièces de rechange personnalisées, des conseils de maintenance, des solutions de mise à niveau des moules et une assistance technique réactive pour garantir une fiabilité à long terme-, un fonctionnement efficace et des coûts de production réduits pour la fabrication de préformes PET en grand volume.

SZ-MOLDTECH

 

Tout ce que vous devez savoir

1. Quelle est la durée du cycle de production typique d’un moule de préforme PET à 72 empreintes ?
Le temps de production dépend de la complexité du moule, de la conception des préformes et des exigences de personnalisation. Après l'approbation de la conception, le processus de fabrication du moule comprend généralement un usinage de précision, un assemblage, des tests et une production d'essai pour garantir que le moule répond aux normes de production avant expédition.

 

2. Un moule PET à 72 cavités peut-il être modifié si le client modifie ses exigences en matière de bouteilles à l'avenir ?
Oui. En fonction de la structure du moule et des modifications requises, des modifications peuvent être apportées via des inserts de cavité, des composants de col, des réglages de canaux chauds ou d'autres pièces remplaçables. Cela offre une flexibilité aux clients qui ont besoin de développer de nouvelles tailles de préformes ou de mettre à jour la conception d'emballages sans remplacer le moule dans son intégralité.

 

3. Quelles mesures adoptez-vous pour contrôler la cohérence du poids dans les 72 cavités pendant la production à long terme ?
Nous affinons-les zones thermiques des collecteurs indépendamment pour chaque groupe de cavités, associées à des inserts de grille usinés avec précision-. Combiné avec une disposition équilibrée des canaux, l'écart de poids peut être régulièrement contrôlé dans la tolérance requise par le client, même après des millions de tirs, évitant ainsi une qualité incohérente des préformes affectant le soufflage en aval.

 

4. Comment gérer les écarts de dilatation thermique sur les moules à haute cavité-pour éviter les bavures après un fonctionnement continu prolongé ?
Le jeu de dilatation thermique est calculé en fonction de la température de travail réelle de la production de PET. Nous adoptons une structure de guidage segmentée et un traitement de nitruration de surface pour les inserts de cavité. La conception réserve un espace de compensation raisonnable, supprimant efficacement les éclairs générés par la dilatation thermique en fonctionnement continu -sur 24 heures.

 

 

 

 

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