Capacités de fabrication
Fabrication de précision pour les moules de préformes PET à haute-cavitation
Chez SZ-MOLDTECH, la fabrication de moules pour préformes en PET s'articule autour d'un usinage de précision, d'un traitement contrôlé et d'un assemblage multi-homogène cohérent. Nous fabriquons des moules de préformes à haute -cavitation de 48 à 144 cavités, couvrant les bases de moule, les composants de cavité et de noyau, les composants de finition du col, les interfaces de canaux chauds et d'autres pièces de moule critiques.
Notre processus de fabrication combine l'usinage CNC, l'électroérosion, le meulage de précision, l'inspection dimensionnelle et l'assemblage contrôlé pour répondre à la précision et à la répétabilité requises pour la production de préformes PET à grande vitesse-.
- Bases et plaques de moules
- Composants de cavité et de noyau
- Composants de finition du col
- Interfaces canaux chauds
Usinage de précision pour les composants de moules de préformes PET
Les performances d'un moule de préforme PET à haute-cavitation commencent par la précision de ses composants individuels. Nos processus d'usinage sont sélectionnés en fonction des exigences de géométrie, de matériau et de tolérance des composants afin d'obtenir des dimensions reproductibles et un ajustement fiable des composants.
Usinage CNC
Traitement EDM
Meulage de précision
Contrôle dimensionnel
Processus de fabrication contrôlé, de l'acier au moule fini
Préparation du matériel
Usinage grossier
Usinage de précision
EDM et traitement fin
Meulage de précision
Inspection des composants
Assemblage du moule
Moulage d'essai
Équipement de fabrication pour la production de moules PET de précision
La fabrication de moules de précision dépend de la bonne combinaison d’équipements d’usinage, de finition et d’inspection. Notre équipement de fabrication prend en charge différentes étapes de la production de moules pour préformes PET, de l'usinage structurel au traitement de précision des composants et à la vérification finale.
Centres d'usinage CNC
Machines d'électroérosion
Équipement de meulage de précision
Équipement de mesure de coordonnées
Instruments d'inspection de précision
Équipement de moulage d'essai
La sélection de l'équipement et les paramètres du processus sont adaptés aux exigences des composants de moules de préformes PET à haute -cavitation.
Contrôle de précision des composants critiques du moule de préforme PET
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01
Composants de cavité et de noyau
Les composants de la cavité et du noyau définissent la géométrie principale de la préforme PET. Leurs dimensions, leur alignement et leur état de surface doivent rester cohérents dans toutes les cavités. -
02
Composants de finition du manche
Les composants de finition du col nécessitent un usinage et un ajustement précis pour maintenir des dimensions de filetage, de col et d'étanchéité constantes sur l'ensemble de l'ensemble de cavités. -
03
Interfaces de moule
Les surfaces de positionnement et les interfaces du moule sont fabriquées et inspectées pour permettre un positionnement précis entre les composants du moule correspondant. -
04
Interfaces de canaux chauds
Les composants de canaux chauds nécessitent un positionnement précis et un ajustement fiable pour permettre une distribution stable de la matière fondue dans plusieurs cavités. -
05
Structures de refroidissement
Les canaux de refroidissement sont fabriqués selon la conception du moule pour permettre un transfert de chaleur efficace et des conditions de moulage stables.
GAMME CAVITÉ
Capacité de fabrication de moules de préformes PET de 48 à 144 cavités
À mesure que le nombre de cavités augmente, il devient de plus en plus important de maintenir la cohérence entre les cavités individuelles. La variation dimensionnelle d'un seul composant peut affecter l'alignement de la cavité, les dimensions des préformes et les performances globales du moule.
SZ-MOLDTECH fabrique des moules de préformes PET à 48, 72, 96, 128 et 144 cavités en fonction de la conception des préformes, de la finition du col, de la machine d'injection et du rendement de production requis.
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Cohérence dimensionnelle de cavité-à-cavité
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Alignement du noyau et de la cavité
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Précision de finition du col
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Pas et positionnement de la cavité
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Précision de l'interface du moule
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Ajustement des composants des canaux chauds
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Intégrité du circuit de refroidissement
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Assemblage multi-empreintes-répétable
Ces contrôles sont essentiels pour la production de préformes PET à grande vitesse, où la cohérence du moule affecte directement la stabilité de la production.
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48
Cavités
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72
Cavités
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96
Cavités
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128
Cavités
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144
Cavités
Assemblée
La précision de l'usinage à elle seule ne détermine pas les performances finales d'un moule à haute -cavitation. Les composants individuels doivent également être correctement montés, alignés et assemblés.
Lors de l'assemblage, la compatibilité dimensionnelle et l'état de fonctionnement des composants critiques sont vérifiés avant que le moule ne passe à la production d'essai.
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Ajustement des composants
Les composants correspondants sont vérifiés par rapport aux dimensions et interfaces requises.
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Alignement de la cavité
Les composants de la cavité et du noyau sont positionnés pour maintenir un alignement constant à travers le moule.
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Déplacement de composants
Les mécanismes d'éjection et d'ouverture du moule-sont vérifiés pour vérifier leur mouvement et leur fonctionnement corrects.
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Intégration des canaux chauds
Les composants des canaux chauds sont installés et vérifiés en fonction de la configuration du moule.
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Connexion du circuit de refroidissement
Les circuits de refroidissement et les connexions sont vérifiés avant le moulage d'essai.
VÉRIFICATION
Moulage d'essai avant la livraison
Un moule de préforme PET n’est pas entièrement validé une fois l’usinage et l’assemblage terminés. Le moulage d’essai offre la possibilité d’évaluer les performances du moule complet dans des conditions d’injection réelles.
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Consistance du poids des préformes
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Dimensions finition col
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Aspect de la préforme
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Cohérence de cavité-à-cavité
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Stabilité de l'injection
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Performances de refroidissement
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Opération d'éjection
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État général de fonctionnement du moule
Le processus d'essai permet d'identifier les problèmes de fabrication ou d'assemblage avant que le moule ne soit expédié à l'installation de production du client.
Compatibilité des moules de préformes PET avec les principales machines d'injection
- SZ-MOLDTECH fabrique des moules de préformes en PET pour différentes plates-formes de moulage par injection et configurations de machines.
- En fonction des exigences du projet, des moules peuvent être développés pour des plateformes telles que HUSKY, NETSTAL, HUAYAN, UNIQUE et KRAUSSMAFFEI.
- RAUQUE
- NETSTAL
- HUAYAN
- UNIQUE
- KRAUSSMAFFEI
- Pas de moule
- Disposition de la cavité
- Interface de platine
- Hauteur de la pile
- Exigences d'injection
- Interface canaux chauds
- Connexions de refroidissement
- Configuration d'éjection
L'interface finale du moule est confirmée par rapport au modèle de machine et aux spécifications techniques du client avant la fabrication.
COHÉRENCE
Conçu pour la cohérence de la cavité-à-la cavité
Pour les moules de préformes PET à haute -cavitation, la précision de fabrication doit être reproductible sur l'ensemble de l'ensemble des cavités. La relation entre chaque étape de fabrication est essentielle :
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Précision d'usinage
01
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Ajustement des composants
02
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Alignement de la cavité
03
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Cohérence des préformes
04
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Performances du moule
05
C'est pourquoi notre processus de fabrication se concentre sur le contrôle-au niveau des composants plutôt que sur l'inspection finale du moule.
L'objectif est de maintenir des dimensions cohérentes, un ajustement précis des composants et un fonctionnement stable du moule dans l'ensemble du moule multi-empreintes.
Fabrication pour la production de préformes PET-à grande vitesse
Les moules de préformes en PET utilisés dans la production de boissons et d'emballages fonctionnent de manière répétée dans des conditions de cycle exigeantes. La fabrication doit donc tenir compte de la précision dimensionnelle, de l’ajustement des composants, de la gestion thermique et des mouvements mécaniques répétés.
Notre processus de fabrication répond à ces exigences grâce à un usinage de précision, une inspection des composants, un assemblage multi-empreintes et un moulage d'essai.
SZ-MOLDTECH