1. Système de contrôle de température de haute-précision
Grâce à une conception de canaux chauds en couches et à une surveillance-en temps réel avec 64 thermocouples, la différence de température est contrôlée dans une plage de ±0,8 degré, garantissant que le PET fondu conserve ses propriétés d'écoulement dans une plage de 280 à 300 degrés. Le chromage (dureté HRC62) sur la surface de la cavité du moule, combiné à une précision de polissage de 0,005 mm, garantit que la cristallinité de la préforme reste stable dans la plage de 32 % à 35 %.
2. Structure modulaire à changement rapide
La standardisation des composants du moule est obtenue grâce à l'interface de changement rapide-HSK63, réduisant le temps de changement de taille du goulot de bouteille des 4 heures traditionnelles à 18 minutes. Equipé d'un système de reconnaissance de code QR, il peut stocker 32 jeux de paramètres de processus, s'adaptant à la production de préformes de différentes capacités telles que 500 ml/1 L.
3. Conception d'optimisation dynamique
L'analyse de simulation CFD du chemin d'écoulement de la matière fondue optimise l'angle de la porte à 78 degrés, réduisant ainsi le temps de remplissage du moule de 22 %. La structure de support à double-guide-pilier peut résister à 1 200 tonnes de force de serrage et la durée de vie du moule dépasse 2 millions de cycles.
