1. Moulage de haute-précision
Les flacons cosmétiques nécessitent une précision dimensionnelle et une finition de surface extrêmement élevées, en particulier les marques-haut de gamme qui doivent souvent réaliser des conceptions de surfaces incurvées complexes ou des micro-textures. Les moules de préformes PET à grande vitesse utilisent des centres d'usinage CNC combinés à un EDM miroir pour garantir une rugosité de surface de cavité inférieure à Ra0,05 μm, avec des tolérances contrôlées à ±0,02 mm. Les conceptions de moules à plusieurs -empreintes (généralement 48 à 96 cavités) permettent d'obtenir un remplissage uniforme de la matière fondue grâce à un système d'équilibrage des canaux chauds, évitant ainsi une épaisseur de paroi de préforme ou une concentration de contraintes inégale.
2. Cyclisme rapide et stabilité
Grâce à une disposition optimisée des canaux de refroidissement (telle que la technologie de refroidissement conforme) et à l'utilisation d'inserts en alliage de cuivre-béryllium, l'efficacité du refroidissement des moules est améliorée de plus de 30 %, raccourcissant le cycle de moulage à 8 -10 secondes. Un mécanisme d'ouverture et de fermeture de moule à haute rigidité-entraîné par un servomoteur, associé à un système de contrôle intelligent de la température, permet une production continue de plus de 2 millions de cycles sans usure significative, répondant ainsi aux demandes de commandes de gros volumes de l'industrie cosmétique.
3. Intégration de fonctions spéciales
Pour répondre aux exigences anti-contrefaçon des flacons cosmétiques, le moule peut intégrer des zones de microtexte ou de gravure laser ; pour les flacons de sérum nécessitant une barrière à l'oxygène, le moule réservera un canal de co-injection pour obtenir une couche barrière EVOH ; pour l'effet de texture métallique requis par certaines marques de luxe, l'effet de placage d'aluminium local est obtenu grâce à la technologie d'insertion dans le moule -.
