Moule de préforme PCO 1810 CSD pour une production précise et stable
Fabrication de précision et contrôle qualité du moule de préforme PCO 1810 CSD
Usinage CNC de précision et traitement EDM
SZ-MOLDTECH utilise l'usinage de précision CNC et l'électroérosion pour fabriquer les composants critiques du moule, avec un contrôle dédié de la finition du col, du profil du filetage et d'autres surfaces de formage. L'usinage de précision et le polissage fin permettent d'obtenir une surface de cavité lisse et un aspect homogène de la préforme.
Traitement contrôlé du filetage et de la finition du col
La zone du cou du PCO 1810 nécessite un contrôle précis des dimensions et du profil. SZ-MOLDTECH accorde une attention particulière à la géométrie du filetage, aux dimensions du col et à la finition de la surface de formage pendant l'usinage pour permettre un démoulage stable des préformes et un ajustement fiable du capuchon.
Assemblage, essai de moule et vérification des échantillons
Chaque moule est assemblé et testé avant livraison. Des échantillons d'essai peuvent être vérifiés pour l'apparence, les dimensions, le poids et la conformité des filetages des préformes. Des échantillons de préformes peuvent également être fournis pour le moulage par soufflage et les tests de pression en aval, permettant d'évaluer les performances du moule dans les conditions de production réelles du client.
Contrôle des processus, de l'usinage à la production d'essai
Le processus de fabrication de SZ-MOLDTECH associe l'usinage de précision, la finition de surface, l'assemblage de moules et la production d'essais plutôt que de traiter chaque étape séparément. Cette-approche basée sur les processus permet d'identifier les problèmes dimensionnels et de formage avant l'expédition et fournit une base plus fiable pour la production de préformes PCO 1810 en grand volume-.
Tout ce que vous devez savoir
1. Combien de cavités sont disponibles pour le moule de préforme PCO 1810 CSD ?
SZ-MOLDTECH peut développer des moules de préformes PCO 1810 dans différentes configurations de cavités en fonction du rendement requis, de la machine d'injection et de la conception des préformes. Les configurations courantes incluent 48, 72, 96, 128 et 144 cavités. Le nombre final de cavités est sélectionné en fonction du volume de production, de la capacité de la machine, des exigences du cycle et des plans d'investissement.
2. Le moule de préforme PCO 1810 peut-il être personnalisé pour notre machine de moulage par injection existante ?
Oui. Le moule peut être conçu selon les spécifications de la machine du client plutôt que d'utiliser une conception unique-taille-convient-à tous. SZ-MOLDTECH peut examiner les dimensions du plateau, la disposition de montage du moule, la position de l'éjecteur, le pas de la buse et d'autres interfaces pertinentes avant de confirmer la conception du moule.
3. Quelles informations sont requises pour proposer un moule de préforme PCO 1810 CSD ?
Un devis nécessite normalement le dessin de la préforme, les spécifications de finition du col, le poids de la préforme, les dimensions du corps, la quantité de cavité et le modèle de machine d'injection. Si un dessin complet n'est pas disponible, l'échantillon de préforme existant du client, l'application de la bouteille et les informations sur la machine peuvent être utilisés comme point de départ pour l'évaluation technique.
4. Le moule peut-il être conçu pour différentes tailles de bouteilles de CSD ?
Oui. PCO 1810 est une spécification de finition de col, tandis que le corps de préforme peut être conçu pour différentes applications de bouteilles. SZ-MOLDTECH peut développer la géométrie de la cavité et de la préforme en fonction du volume cible de la bouteille, du poids de la préforme, de la conception de la bouteille et du processus d'étirage-soufflage.
5. Quelle assistance est disponible après la livraison du moule de préforme PCO 1810 ?
SZ-MOLDTECH peut fournir une documentation technique et une assistance à la production liées au fonctionnement, à la maintenance et aux pièces de rechange des moules. Pour les clients planifiant une production à long terme, des spécifications recommandées sur les pièces d'usure et des informations sur le remplacement peuvent également être fournies pour simplifier la maintenance de routine et réduire les arrêts de production inutiles.
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