Refroidissement technique pour des performances constantes du moule de préforme PCO 1881 CSD
Élimination équilibrée de la chaleur– Les chemins de refroidissement sont positionnés pour réduire les points chauds locaux et les différences de température entre les composants critiques du moule.
Contrôle de la température de la zone du cou– Une attention particulière portée à la section du col permet de maintenir la stabilité dimensionnelle de la finition PCO 1881 lors de cycles d'injection répétés.
Conditions de cavité cohérentes– Un débit d’eau équilibré permet de maintenir les cavités individuelles en fonctionnement dans des conditions thermiques comparables, garantissant ainsi une qualité reproductible des préformes.
Variation thermique réduite– La température stable du moule limite les changements dimensionnels causés par les conditions thermiques fluctuantes lors de cycles de production prolongés.
Maintenance-Conception conviviale– Les circuits de refroidissement sont disposés avec un accès pratique pour l'inspection, le rinçage et l'entretien de routine, contribuant ainsi à maintenir le moule dans un état de fonctionnement stable.
Capacité de fabrication de SZ-MOLDTECH pour les moules de préformes PCO 1881 CSD
Expertise dédiée aux préformes PET– Notre équipe travaille spécifiquement avec des structures de moules de préformes à plusieurs-empreintes, y compris l'intégration de cavités, de noyaux, de finition de col et de canaux chauds.
Fabrication de précision– L'usinage CNC, l'électroérosion, le meulage et le polissage sont coordonnés en fonction des tolérances des composants et des exigences d'assemblage, plutôt que de traiter chaque pièce comme un processus isolé.
Cohérence multi-cavité– Les composants de l'empreinte sont fabriqués et adaptés en accordant une attention particulière à la répétabilité dimensionnelle, ce qui permet de maintenir une production de préforme constante sur l'ensemble du moule.
Ingénierie basée sur les applications-– Nous évaluons la conception de la préforme, la finition du col, le matériau, le nombre d’empreintes et les exigences de production avant de finaliser la configuration du moule.
Moulage d'essai avant la livraison– Les moules terminés sont soumis à des contrôles d’assemblage et à des essais de production pour vérifier les dimensions critiques, les performances de remplissage et le fonctionnement global du moule avant expédition.
FAQ
1. Q : Ce moule peut-il correspondre à ma machine d'injection existante ?
R : Oui. Nous ajustons la taille de la base du moule, l'espacement des barres de liaison et les dimensions de montage en fonction du tonnage de votre machine, de la course d'ouverture et de la capacité d'injection pour éviter une mise à niveau supplémentaire de l'équipement.
2. Q : Quel est le nombre de tirs garanti et l'approvisionnement en pièces de rechange ?
R : Conçu pour plus de 3 millions de prises de vue avec un entretien approprié. Les inserts d'usure, les bagues de serrage et les composants d'obturateur de soupape sont disponibles en pièces de rechange ; nous fournissons une liste de pièces de rechange ainsi que la livraison du moule.
3. Q : Quelle configuration de refroidissement adoptez-vous pour ce moule de préforme CSD ?
A : Canaux de refroidissement indépendants pour le noyau, la cavité et l’anneau de col. Un refroidissement équilibré réduit le gauchissement et maintient un poids de préforme constant, même lors de longs tirages continus.
4. Q : Quelle assistance offrez-vous pendant l'installation et la mise en service du moule ?
R : Nous fournissons un manuel d’utilisation détaillé et un guide vidéo. Une assistance technique à distance est disponible. Le service sur-site peut être organisé selon des conditions négociées.
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