Demi-moule froid à 48 cavités

Demi-moule froid à 48 cavités

Demi-assemblage froid pour moule de préforme PET à 48 empreintes, assorti au côté noyau pour un formage par injection complet.
Usinage CNC de précision, contrôle dimensionnel strict sur chaque siège de cavité pour garantir une épaisseur de paroi constante des préformes.
Conception optimisée du circuit de refroidissement, dissipation thermique uniforme, cycle stable et faible taux de rejet dans la production de masse.
Interface standardisée, assemblage et maintenance faciles, adaptée aux machines d'injection grand public pour la production de préformes d'emballage de boissons.
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Description
Paramètres techniques

48 Cavity Cold Half Mould

 
 

Demi-moule froid à 48 cavités pour un poids de préforme et une qualité de col constants

Contrôle serré du poids des préformes
La géométrie optimisée des cavités et l'usinage de précision aident à maintenir un poids de préforme constant dans les 48 cavités. La faible variation de cavité-à-cavité permet des rapports de moulage par soufflage stables et réduit la perte de matériau lors d'une production en grand volume-.
Finition du manche de précision
Le demi-moule froid peut être configuré pour les finitions de col dont PCO1810, PCO1881, 28 mm, 30/25, 38 mm, 48 mm, 55 mm et 63 mm. Les dimensions critiques du col sont contrôlées pour garantir des performances précises de bouchage, d'étanchéité et de remplissage en aval.
Surfaces de cavité polies
Les surfaces de cavité finies avec précision offrent une qualité de surface contrôlée pour les préformes en PET transparent. Un polissage approprié aide à réduire les traces d'écoulement visibles et les imperfections de surface, en particulier pour les applications d'eau et de boissons gazeuses.
Performances stables du matériau PET
Un remplissage équilibré des moules et un refroidissement efficace aident à contrôler le temps de séjour des matériaux et les conditions de traitement. Cela permet une rétention de viscosité intrinsèque stable et des propriétés de préforme constantes pour le soufflage ultérieur des bouteilles.

 

Gestion de la qualité et service global de SZ-MOLDTECH

SZ-MOLDTECH (Jiaxing) Co., Ltd. applique des procédures de qualité contrôlées tout au long de la fabrication de moules pour préformes en PET, depuis l'inspection des matériaux et l'usinage de précision jusqu'à la vérification dimensionnelle, l'assemblage et le moulage d'essai. La géométrie critique de la cavité, les dimensions de finition du col et les interfaces des moules sont vérifiées par rapport aux dessins techniques approuvés, tandis que les circuits de refroidissement et les performances des préformes sont vérifiés avant expédition. Chaque moule est fourni avec des dossiers d'inspection pertinents, des informations sur les pièces de rechange - et une documentation de maintenance. Pour les clients étrangers, SZ-MOLDTECH fournit des conseils d'installation, une assistance à la mise en service, un dépannage technique et une fourniture de pièces de rechange-pour assurer un fonctionnement fiable du moule tout au long de sa durée de vie.

SZ-MOLDTECH

 

Tout ce que vous devez savoir

1. Q : Quelle plage de poids de préforme cette moitié froide peut-elle supporter ?
R : La moitié froide peut être personnalisée pour différents poids et conceptions de préformes. Les dimensions de la cavité, la géométrie du noyau et la configuration de refroidissement sont développées conformément au dessin de préforme approuvé et aux spécifications de production requises.

 

2. Q : Quelle est la durée de vie prévue de cette moitié froide ?
R : Le moule est conçu pour une durée de vie allant jusqu'à 8 millions de clichés dans des conditions de fonctionnement normales. La durée de vie réelle dépend de la qualité des matériaux, des paramètres d'injection, des performances de refroidissement, des pratiques de maintenance et de l'environnement de production.

 

3. Q : Comment garantissez-vous l'interchangeabilité lorsque des inserts de cavité de remplacement sont nécessaires ?
R : Les sièges de cavité critique et les interfaces de positionnement sont fabriqués selon des tolérances dimensionnelles contrôlées. Les inserts de remplacement sont produits selon les spécifications d'usinage d'origine pour maintenir un positionnement précis et minimiser l'ajustement ou l'ajustement pendant l'installation.

 

4. Q : Quelles options de traitement de surface sont disponibles pour la moitié froide ?
R : Le traitement de surface peut être sélectionné en fonction du matériau du moule, de l’environnement de production et des conditions de service attendues. Les options sont évaluées principalement pour la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la stabilité dimensionnelle à long-terme.

 

 

 

 

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